关于检测助焊剂残留影响的四项试验

2）将恒温恒湿箱温度设定至65℃±3.5℃、湿度85.5±3.5%，保持96小时，以电压100VDC测量并记录；

注：电阻值测量的端点分别为1-2、2-3、3-4、4-5，其中端点2、4代表同一电性，端点1、3、5代表另一电性；

3）将测试板的电路连接在电源供应器，电压为10VDC，施加电压的正负极与测试电压的正负极相同；

4）在试验进行500小时后，以电压100VDC测量并记录电阻值。

2）在同一块铜镜表面上，分别滴加约0.05mL的被测焊剂和0.05mL的标准焊剂，确保两种焊剂相邻但不接触。滴加时需注意滴管不得触碰铜镜表面，以避免污染或损伤，试样需制备3块；

3）将试样水平放置在温度为23±2℃、相对湿度为45%-55%的无尘密闭室内24小时。

4）试验完成后，将铜镜浸入清洁的无水乙醇中除去被测焊剂和标准焊剂，清洗后检查铜镜是否存在腐蚀现象。

2）取已制备好的铜片，大小规格51×51mm，中央用钢球压制出深度为3.2mm的凹痕，将试样置于其中，在235±5℃的锡炉上保持5±1秒钟使其融化。

3）将制备好的试样按照指定的测试标准中规定的测试时长进行试验：

a. 按照GB9491-2002标准，将制备的试样4个样品中的3个置于40±2℃、93±2%RH的环境中，进行7天或14天的环境试验，另外1个样品置于干燥瓶（23±2℃，＜50±2%RH）中作对照试验。 

b. 按照JIS-Z-3197-99标准，将制备的试样4个样品中的3个置于40±2℃、93±2%RH的环境中，进行72H或96H的环境试验，另外1个样品置于干燥瓶（23±2℃，＜50±2%RH）中作对照试验。 

c. 按照PC-TM-650 2.6.15标准，将制备的试样3个样品先在试验前拍照，然后将这3个置于40±2℃、93±2%RH的环境中，进行10天的环境试验。试验完成后取出，与之前的照片作对比是否有腐蚀情况。 

a. 用毛刷刷洗PCB后，将PCB放入异丙醇溶液中，清洗后用大量的水进行冲洗；

b. 将清洗干净的PCB放入盛有300ml去离子水的3个烧杯中，按先后顺序进行来回的荡洗;

c. 将用去离子水清洗干净的PCB放入盛有无水乙醇（AR级）的烧杯中进行脱水，接着放入85℃的烘烤箱中烘烤30min；

d. 冷却至室温后，测量PCB的绝缘电阻值，并选取并选取电阻值均不小于1×10¹³Ω的试件备用（烘烤好的板需放入干燥器中进行保存）。

a.试样制备：选取至少三块试样，间距、线宽（小块）为0.5mm；

b. 在制备的三块试样上分别滴加0.3mL的焊剂，随后放入85℃的烘箱中保持30分钟（焊接后处理方法：在235±5℃的焊料槽上漂浮3秒，有线路面保持向下）

取出后，将试样转移至温度为40℃、相对湿度为90%-95%的试验箱中，持续放置96小时。

试验后，将试样取出并在室温和相对湿度为90%的条件下恢复1小时，使用高阻仪测量1-2、2-3、3-4和4-5点之间的绝缘电阻（读数时间为1分钟），并取三块试样的最小值作为焊剂焊接前的绝缘电阻。

注：高阻仪测试量程为10⁶～10¹⁷Ω，测试电压为500V DC。

a. 试样制备：选取至少三块试样，间距、线宽（小块）为0.318mm；

b. 焊接后：在制备的三块试样上分别滴加0.3mL的焊剂，并在235±5℃的焊料槽上漂浮3秒，保持有线路面向下，将3块测试板和1块未涂焊剂的控制板放在温度为40℃、相对湿度为90%的试验箱内保持186小时。在24小时、96小时和168小时后，测试各点间的绝缘电阻，测试电压为DC 100V，同样取最小值。